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安全阀装置预设使用分析
安全阀阀装置预设使用分析如下:
    外部火灾当贮罐暴露于火焰时,由于辐射、对流传热和火焰的直接接触,容器内贮存物质被加热,致使压力升高。为保证容器内压力不超过最大允许压力,应设置安全阀。若安全阀的泄放能力小于产生的蒸气量,则容器内的压力就会升高至最大允许压力以上,导致容器爆炸事故。根据APIRP520,火灾时安全阀排放量按容器的含液表面(称为湿表面)计算(并不要求对离地面715m以上的液体储罐采取泄压措施),计算取值如下:(1)对于卧式和立式容器,整个容器的表面积为润湿面积。(2)分馏塔的润湿表面积可假设为塔底和715m高度的塔盘内盛装液体部分表面积之和。(3)压缩机出口缓冲罐一般只盛装一半液体,湿表面积按容器总表面积的50计。(4)火灾区内的管道润湿表面积为贮罐表面积的10~20.
  换热管破裂决定换热器在换热管超压破裂时是否设置压力保护,应与整个低压系统的超压情况一起考虑。换热器低压侧的设计压力小于高压侧设计压力的2/3时,应作为事故工况考虑。换热管的破裂计算根据APIRP520规定,按与破裂的换热器管同样断裂面积的锐边孔板计算通过破裂换热管的介质流量乘2得到计算所需泄压面积的流量。液体膨胀液体膨胀泄压用安全阀尺寸不小于DN20.精馏系统以脱丙烷精馏为例,,安全阀排放量考虑因素包括与精馏系统有关的设备及调节阀及切断阀,安全阀的设置位置、考虑因素、排放量及计算说明见。
  乙烯装置分离系统主要包括洗涤塔、精馏塔、吸收塔,其中洗涤塔主要为初分离塔(包括油洗、水洗塔),塔顶安全阀泄放量的决定因素为进料的气相量;精馏塔主要为脱乙烷塔、脱甲烷塔、脱丙烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔等,塔顶安全阀泄放量的决定因素为塔顶冷凝失败或塔底再沸器最大输入量,其与物料性质及组成密切相关;吸收塔塔顶安全阀的决定因素为火灾等其他因素。安全阀流量排放系数流量排放系数是影响安全阀喷嘴面积的重要参数,在设计计算阶段通常取01975,国内生产厂家一般很难达到此值,通常需由安全阀生产厂家重新确认。
  安全阀尺寸由于流量排放系数的改变,可能会使安全阀的结构尺寸变化(通常会使安全阀进出口直径增大1~2级),应重新确认安全阀的结构尺寸,并调整流程及安全阀进出口配管尺寸。安全阀排放量安全阀计算排放量用于计算安全阀喷嘴面积和选型,安全阀实际排放量应根据选型确定的喷嘴面积进行反算,排放量不同程度将有所增加。安全阀进口阻力降弹簧安全阀入口压力降不可超过安全阀定压值的3,否则会影响弹簧安全阀的使用。对安全阀入口压力降核算时,其管道阻力降应包括从保护设备到安全阀入口的所有管道。为了减少安全阀投资,在计算排放量较大时,安全阀一般采用多个安全阀并联,计算时应注意不同管段的排量有所不同。
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